وارد کردن نویسنده admin با موفقیت انجام نشد. پست های آنها به کاربر فعلی نسبت داده خواهد شد.

کمک فرآیند ها

معمولا  این کمک فرآیندهایی که برای پی وی سی مورد استفاده قرار می گیرند پلیمر های آکریلیکی هستند ؛ متیل استایرن های آلفا نیز برای این منظور کاربرد دارند ، کمک فرآیندها  ویسکوزیته ی مذاب را کاهش و یا افزایش می دهند.

کمک فرآیند PVC

دمای به وجود آمده از اصطحکاک را افزایش داده و جریان خروجی غیر یکنواخت از قالب را کاهش می دهد. در ترکیبات ، شار را افزایش داده و مانند روان کننده های داخلی عمل می کند ، افزایش مقدار کمک فرآیند ها ، باعث می شود که بتوان دمای سیلندر را کاهش داد.

مقدار آن  بین ۰ تا ۵ Phr بستگی به فرآیند، تغییر می کند، اکسترودر های دو مار پیچ یا تک مار پیچ با تنش بالا ، نیاز به مواد کمک فرآیند کمتری دارند.

برای محصولاتی که قالب پیچیده تری دارند پیشنهاد می شود که حتما ” از کمک فرآیندها استفاده شود مانند اتصالات PVC ، پروفیل درب و پنجره و…

 کمک فرآیند ها موادی  هستند که با  افزودن  مقدار کمی از آنها به فرمولاسیون، کیفیت محصول نهایی بهبود می یابد. افزایش این مواد به فرمولاسیون، باعث  بهبود پخت و استحکام مذاب می شود. از دیگر مزایای استفاده از کمک فرآیند های آکریلیکی می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • افزایش سرعت پخت همزمان با افزایش یکنواختی و استحکام مذاب.
  • افزایش سرعت خروجی بدون کاهش کیفیت محصول نهایی.
  • بهبود کنترل ضخامت دیواره و تلرانس ابعاد.
  • کاهش موج افتادگی، خطوط جریان و نقایص سطحی محصول.
  • حذف کامل شکستگی مذاب

پلی اتیلن کلرینه شده (CPE) و اثر آن در خواص استحکام ضربه ی U-PVC

  یکی از اصلاح کننده هایی که بطور گسترده برای اصلاح خواص ضربه  به PVC به کار می رود، پلی اتیلن کلرینه شده ( CPE  ) است. پلی اتیلن کلرینه شده با کلرینه کردن پلی اتیلن دانسیته بالا تولید می شود، عملکرد کلی اصلاح کننده های ضربه  در پلی  وینیل کلراید سخت  ( U-PVC)  تقریبا مشابه است.
پلی اتیلن کلرینه شده راحتر  از PVC   سخت تغییر شکل می دهد و قبل از شکست کش می آید. علاوه بر این، در دماهای پایین هم قابلیت کشیدگی داشته و نیز بلورینگی بسیار پایینی دارد. بنابراین اگر به خوبی با PVC  سخت مخلوط شده باشد،  انرژی ضربه را قبل از انتقال به  ماتریس  PVC  سخت جذب می کند واز شکست جلوگیری میکند.

پلی اتیلن

پلی اتیلن کلرینه شده

۱- فرمولاسیون

  اصلاح کننده های ضربه ی CPE  در محدوده ی  ۲ تا ۱۵ phr  مفید هستند و محدوده ی بهینه ی استفاده از آنها نیز دامنه ی محدودتر ۵ تا ۱۰ phr است.  هنگامی که از  محصولات  CPE حاوی ۳۶%  کلر استفاده می شود، استفاده ی ۲ تا ۶ phr  منجر به  ۲-۷  برابر شدن استحکام ضربه می شود.

۲- فرآیند اختلاط

برای اختلاط در میکسرهای سرعت بالا، احتیاط لازم برای حداقل کردن گرمای اضافی ایجاد شده و جلوگیری از کلوخه شدن اصلاح کننده می باید صورت پذیرد. تا حد امکان باید عمل اختلاط  با سرعت بهینه صورت گیرد و زمان چرخه  اختلاط  پس از ریختن  CPE  به کوتاهترین حد  ممکن کاهش یابد. پیشنهاد می گردد از فرآیند اختلاط  بهینه  استفاده شود.

۳- میزان مصرف پیشنهادی

بسته به مقدار فیلر و استحکام  ضربه مورد نیاز  ۲ تا ۱۰ phr   پیشنهاد می گردد.

اصلاح کننده ضربه پلی اتیلن کلرینه شده:

با افزایش مقدار کربنات در فرمولاسیون،  مقاومت لوله پی وی سی تولید شده در برابر ضربه کاهش می یابد. 

برای جلوگیری از شکست لوله باید به  فرمولاسیون، ماده ی اصلاح کننده ی ضربه اضافه نمود. این  ماده ساختاری لاستیکی داشته و با پی وی سی کاملا سازگار است.  مناسب ترین اصلاح کننده ی ضربه  به  لحاظ اقتصادی و کارایی، پلی اتیلن کلرینه شده  است. با استفاده از  CPE  در فرمولاسیون،  پخت کامپاند نیز بهتر می شود.

 اصلاح کننده های ضربه از نوع   CPE با اکثر افزودنی های مورد استفاده در فرمولاسیون  پی وی سی سخت سازگار هستند و نیازی به  پایدار سازی ندارند . با  این حال، این  ماده به  فلز روی حساس است، و در صورت استفاده  از  پایدار کننده ی  کلسیم – زینک  باید مقدار آن  به  دقت کنترل شود. استفاده از CPE   با سایر استابیلایزر ها بلا مانع است.

کربنات کلسیم و نقش آن در فرآیند پی وی سی سخت(U-PVC)

ویژگی های کربنات کلسیم

شکل ذرات:

  • به دلیل نسبت منظر پائین (نسبت طول به ضخامت) کربنات کلسیم فیلرمحسوب می شود، و نه تقویت کننده
  • فرآوری سنگ آهک روی شکل ذرات اثر گذار است:

پودری خشک: شکل بی نظم تر و در عین حال سطح ویژه بیشتر
پودری خیس: شکل یکنواخت تر و صاف تر به دلیل سانتریفوژ آب
ته نشینی: اندازه کوچکتر و یکنواخت تر

ترکیب کربنات کلسیم

  • کربنات کلسیم معمولا” از گریدهای خاصی از سنگ معدن کلسیت (سنگ آهک بلوری) انتخاب می شوند.
  • ترکیب متداول کربنات کلسیم به عنوان فیلر
درصد %۹۸/۵ _ ۹۳- CaCo3
درصد % ۷ – ۵ MgCo3
درصد % ۴/۱ – ۱/۰ Sio2
درصد % ۵/۰۰۰ – ۱/۰ Al203
درصد % ۱۶/۰ – ۲/۰ Fe203
درصد % ۱/۰ – ۲/۰ آب
PPM۲۰۰ – ۴۰ فلزات سنگین

انواع کربنات کلسیم

  • پودر ریز: از سنگ معدن کلسیت با خلوص ۹۴% با اندازه ذرات ۷/۰ میکرون (ریز) تا ۲۰ میکرون (درشت)

– آب دار

– خشک

  • ته نشینی: از سنگ معدن آراگونایت با خلوص ۹۸% با اندازه ذرات ۰۱/۰ میکرون (بسیار ریز) تا ۵ میکرون (درشت)

اندازه و توزیع اندازه ذرات

  • قطر کره معادل (equivalent spherical diametet)  esd

قطر کره ای با حجمی برابر با حجم ذره

توزیع اندازه ذرات

  • متوسط قطر ذرات  d50%

– قطری از ذرات که حداقل ۵۰% جرمی ذرات قطرشان کمتر از آن باشد.

– ۵۰% وزنی ذرات قطر بیشتری از d50%   دارند و ۵۰% وزنی ذرات قطر کمتر

  • تاپ کات d98%

– ۹۸% ذرات قطر بیشتر از d98%  دارند.

– از آنجا که ذرات درشت و زبر  (coarse)  باعث ایجاد تمرکز تنش می شوند،

   کاهش تاپ کات مطلوب است و باعث بهبود خواص زیر می شود:

       –   استحکام ضربه
U-PVC:
d98% < 5µm
d50% < 1µm

       –   استحکام کششی
       –   براقیت سطح

پایدار کننده حرارتی سرب

عملکرد پایدارکننده حرارتی ثانویه

پایداری حرارتی اولیه

کربوکسیلات جایگزین کلر آلیلی می شود و کلرید سرب تولید خواهد شد.

پایداری ثانویه

با اسید هیدروکلریک ( که در طی تخریب پی وی سی آزاد می شود ) واکنش داده و کلرید سرب خنثی ایجاد می کنند.

pbx.nPbo + 2n HCL → nPbCl2 + Pbx + n H2O

نکته: ترکیبات وینیلی بایستی اضافه بر ظرفیتشان پایدار شوند تا در موقع تغییر شرایط فرآیند ( مثلا در اکسترودر، دما و … )

یا بازیافت  پی وی سی بتوانند پایدار بمانند.

محاسن پایدار کننده های بر پایه سرب

  • قیمت پائین
  • ایجاد پایداری حرارتی طولانی مدت
  • حلالیت پائینی در آب دارند.
  • فرآیند ومحصول بدون بو
  • به خاطر سازگاری خوبی که با پی وی سی  دارد، مهاجرت این پایدار کننده به بیرون  از پلیمر بسیار کم است.
  • ترکیبات سرب به علت فرآیند پذیری خوب کاربرد گسترده ای دارند. بر روی دمای ویکات پی وی سی سخت اثر نمی گذارند، در نتیجه خواص مکانیکی خوبی در لوله های فشار قوی – لوله های گاز و فاضلاب و پروفیل ایجاد می کند.

titanium dioxide

آنچه باید درباره دی اکسید تیتانیوم بدانید

دي اكسيد تيتانيوم به فرم هاي متفاوتي در طبيعت يافت مي شود. دو نوع مشهور آن، آناتاس و روتايل است. روتايل يكي از سنگهاي معدني اصلي دي اكسيد تيتانيوم است. وزن سبك، قدرت بالا و مقاومت نسبت به خوردگي از مشخصات اين ماده است

شكل بالا نمونه اي از كريستال روتايل مي باشد

دي اكسيد تيتانيوم يا همان تيتان از اهميت ويژه اي در صنايع پليمري بخصوص pvc برخوردار است. زيرا تيتان مهمترين رنگ دهنده يا رنگدانه سفيدي است كه علاوه بر رنگ كردن ذرات pvc باعث ايجاد اثر حفاظتي در برابر uv نيز مي شود

  • خواص مكانيكي و فيزيكي و حرارتي تيتانيوم
    تيتانيوم و آلياژهاي آن هدايت الكتريكي بالايي دارند. تيتانيوم خالص استحكام تسليمي برابر با فولادهاي كم آلياژ داشته با اين تفاوت كه به ميزان ٤٥٪ سبك تر از آنهاست
  • منابع تيتانيوم :
    در حال حاضر بيش از هفتاد نوع كاني شناخته شده است كه تيتانيوم را به صورت تركيب در خود جاي داده اند. توليد تجاري تيتانيوم عمدتا از كاني هاي ايملمنيت (fetio2) و روتيل ( tio2) صورت مي گيرد اين دو كاني همچنين داراي واناديم، اسكانديم، ناتاليوم و نيتيوم مي باشند ديگر كاني هاي تيتانيوم لوكوكسن مي باشد .تيتانيوم را از آناتاز و لوپاريت نيز مي توان بدست آورد
  • انواع تیتان :
    ١- ايملمنيت llmenite
    اين كاني با فرمول fetio3 و وزن مخصوص g/cm3 ٥/٤-٥ بوده و داراي خاصيت مغناطيسي ضعيف مي باشد. اين كاني داراي واناديم، اسكانديم، تانتاليم و نيوبيوم مي باشد

    ٢- نام روتايل از كلمه لاتين روتيلوس Rutilus به معني سرخي گرفته شده است
    اين كاني با فرمول tio2 و وزن مخصوص gr/cm3 ٣/٤-٢/٤ جلاي الماسي با فلزي سختي ٦ داشته و شكننده و غير مغناطيسي مي باشد . پودر روتايل به رنگ سفيد و بدون بو بوده و در آب و اسيدهاي معدني رقيق نامحلول است و ليكن در اسيد فلوئوريدريك نيز محلول است

    ٣- تيتانيت sphene&titanite
    كاني اسفن يا سيليكات كلسيم و تيتانيوم داراي چگالي g/cm3 ٥٥/٣-٤٥/٣ مي باشد
    اين كاني عمدتا بيرنگ و در برخي مواقع داراي چند رنگي زرد يا قهوه اي و قرمز است
    اين كاني داراي شكل تا بي شكل و شكننده بوده و در مقاطع عرضي لوزي شكل مي باشد بر جستگي آن زياد و انيزوتوپ مي باشد اين كاني در سيستم تبلور منوكلينيك مي شود

ساير كاني هاي غير اقتصادي تيتانيوم عبارتند از :

  • آناتاس يا آناتاز
  • بروكيت
  • پروفسكيت
  • مگنتيت يا هماتيت تيتانيوم دار
  • لو پاريت
  • اولواسپينل
  • لوكوكسن

تیتان  R838 , R878  (روتایل)  تولید کارخانه   Blue Star چین  می باشد.

که از لحاظ کیفیتی نسبت به رقبای اروپایی نظیر کرونوس و زاخلبن و سایر تولید کننده های دیگر پائین تر است. ولی جایگزین خوبی به لحاظ قیمتی می باشد.

مزیت  این  تیتان  نسبت به تیتان  KA-100   تنها مقاومت  نوری و پوشش آن می باشد. ولی سفیدی که این دو  نوع  تیتان ، به محصول می‌دهند یکسان می باشد.

محصولاتی  که حساسیت پایداری نوری دارند و در معرض نور آفتاب و لامپ می باشند بایستی حتماً از تیتان روتایل استفاده کنند. ولی  محصولاتی  نظیر لوله و  اتصالات  PVC  که  بیشتر  زیر خاک، یا در فاضلاب  استفاده می شوند، حساسیت خاصی ندارند و تیتان آناتاز  که یکی از انواع  آن  تیتان  (KA-100) می باشد،  سفیدی لازم به محصولاتشان رامی دهد و دیگر نیازی به استفاده  تیتان  روتایل  نمی باشد.