articles

اندازه گیری مش کربنات کلسیم

لوازم مورد نیاز برای انجام آزمایش هیدرومتری

۱-ترازوی دقیق کامپیوتری با دقت صد گرم

۲- مزور (استوانه مدرج) ۱۰۰۰ سی سی

۳- دماسنج

۴- هیدرومتر

۵- بشر کوچک و بزرگ

۶- تایمر (زمانسنج)

۷- همزن دستی (شیشه ای یا فلزی)

۸- همزن برقی

۹- آب مقطر

۱۰- محلول هگزامتافسفات سدیم

۱۱- آب فشان

۱۲- جداول منتشر شده سازمان استاندارد برای بدست آوردن برخی از پارامترها

۱۳- جدول مورد نیاز برای ثبت نتایج آزمایش

نحوه انجام آزمایش هیدرومتری بصورت گام به گام

  1. نمونه پودری که قرار است آزمایش بر روی آن انجام گیرد از سیلوی خط مربوطه به مقدار لازم برداشت می­شود.
  2. مقدار پودر لازم برای انجام آزمایش هیدرومتری ۵۰ گرم می باشد. این مقدار توسط ترازوی کامپیوتری توزین شده و جدا می گردد.
  3. داخل بشر بزرگ آب مقطر ریخته و درجه حرارت آن را توسط دماسنج اندازه گیری می نماییم. پودر را داخل بشر ریخته و خوب توسط همزن دستی هم زده و سپس مخلوط نمودن را توسط همزن برقی برای ۲ الی ۳ دقیقه انجام می دهیم.

توضیح:

الف- پودر توزین شده کاملاً داخل بشر خالی گردد.

ب- بعد از این که مخلوط کردن توسط همزن برقی به خوبی انجام گرفت، پره­های همزن را توسط آب فشان شسته به طوری که آب داخل بشر برگردد تا در این مرحله از مقدار نمونه کاسته نشود.

ج- مقدار آب مقطر به علاوه محلول هگزا متافسفات سدیم و حجم پودری که داخل استوانه مدرج ریخته می شود ۱۰۰۰ سی سی است.

د- درجه حرارت آب مقطر نباید از ۲۲ درجه سانتیگراد کمتر و از ۲۵ درجه سانتیگراد بیشتر باشد. لذا همواره باید درجه حرارت آزمایشگاه را کنترل نمود.

  • محلول هگزامتافسفات سدیم هنگام خالی کردن مخلوط آب مقطر و پودر در داخل استوانه مدرج خالی می گردد و مقدار آن ۱۲۵میلی­لیتر می­باشد.

توضیح:

محلول هگزامتافسفات سدیم به صورت ذیل تهیه می­گردد:

مقدار ۱۰ گرم پودر هگزامتافسفات سدیم را داخل بالن ریخته و تا درجه ۲۵۰ میلی لیتر داخل بالن آب مقطر ریخته و میگذاریم تا ۲۴ ساعت بماند تا خوب حل گردد و سپس با چند بار تکان دادن به حل شدن آن کمک میکنیم. لازم به ذکر است که مدت مصرف این محلول یک ماه می باشد.

  • وقتی که محلول پودر و آب مقطر به همراه محلول هگزامتافسفات سدیم داخل استوانه مدرج ریخته شد برای میزان کردن آب مقطر تا درجه ۱۰۰۰ سی سی از آب فشان استفاده می نماییم و محلول داخل استوانه مدرج را برای آخرین بار توسط همزن دستی مخصوصی خوب هم می زنیم، سپس سریعاً تایمر را روشن می نمائیم.
  • برحسب مش (دانه بندی) هیدرومتر بعد از زمان معینی داخل استوانه مدرج قرار می گیرد، این کار باید به آرامی صورت گیرد.

این زمان بر حسب مش های مختلف به قرار زیر می باشد:

مش ۸۰۰ بعد از ۱ دقیقه

مش ۱۰۰۰ بعد از ۳ دقیقه

مش ۱۵۰۰ بعد از ۵ الی ۶ دقیقه

مش ۲۵۰۰ بعد از ۹ الی ۱۰ دقیقه

  • بعد از قرار دادن هیدرومتر داخل استوانه مدرج دما را اندازه گیری می نماییم و سپس ابتدا با فاصله زمانی کمتر و بعد با فاصله زمانی بیشتری شروع به قرائت هیدرومتر می نمائیم.

توضیح:

الف- معمولاً ۱۰ الی ۱۲ قرائت برای انجام آزمایش کفایت می کند.

ب- قرائت هیدرومتر باید با دقت بسیار زیادی انجام گیرد.

ج- اندازه گیری دما باید به گونه ای انجام گیرد که هیدرومتر تکان نخورد.

د- برای مش های پایین تر فاصله زمانی قرائت هیدرومتر باید کوتاه باشد، چون سقوط دانه ها داخل محلول سریعتر صورت می گیرد و هیدرومتر سریعتر فرو می رود.

  • برداشت های آزمایش را به صورت زیر روی یک کاغذ یادداشت می نماییم:

مقدار فرورفتگی هیدرومتر                درجه حرارت                    زمان قرائت برحسب دقیقه

  • بعد از برداشت نتایج آزمایش ادامه کار با محاسبه پارامترهای مورد نیاز انجام می گیرد تا مش محصول مورد نظر بدست آید.
  • طریقه محاسبه هر یک از پارامترها و پر کردن جدول مخصوص آزمایش به صورت ذیل می باشد:
  • ساعت برداشت نمونه و تاریخ آن واضح بوده، موارد ذکر شده در محل مخصوص خود نوشته می شود.
  • تعداد دور کلاسیفایر: همان دور توربو بوده که در تابلوی اتاق فرمان توسط مسئول تولید هر روز نوشته می شود، همراه با ذکر دور توربو در این قسمت مقدار تناژ برگشتی نیز یادداشت می­ گردد.
  • وزن مخصوص: در این قسمت عدد ۷۰/۲ نوشته می شود، چون وزن مخصوص کربنات کلسیم می باشد.
  • ستون یک: ساعت انجام آزمایش یادداشت می شود.
  • ستون دوم پارامتر T: در این ستون زمان بر حسب دقیقه ذکر می گردد، این زمان دقایق قرائت هیدرومتر می باشد که در هنگام انجام آزمایش در یک کاغذ می نویسیم.
  • ستون سوم پارامتر Ra: در این ستون مقدار فرورفتگی هیدرومتر در زمان های ثبت شده، در ستون قبل نوشته می شود.
  • ستون چهارم پارامتر C: درجه حرارتی است که بعد از قرار دادن هیدرومتر داخل استوانه مدرج اندازه گیری شده و مقدار آن در قرائت های دیگر نیز ثابت است.
  • ستون پنجم پارامتر K: این پارامتر بر حسب درجه حرارت و وزن مخصوص از جدول ویژه K بدست می آید. با توجه به ثابت بودن دو پارامتر تعیین کننده، K نیز یک عدد ثابت می باشد.
  • ستون ششم پارامتر L: این پارامتر بر حسب Ra مقدار فروررفتگی هیدرومتر که در ستون سوم یادداشت شده است از جدول ویژه بدست می آید.
  • ستون هفتم پارامتر R: این پارامتر بستگی به درجه حرارت دارد، اگر درجه حرارت ۲۴ درجه سانتی­گراد یا از ۲۴ درجه سانتی گراد بیشتر باشد، برای بدست آوردن R از Ra عدد ۳ را کم می نمائیم و اگر درجه حرارت از ۲۴ درجه شانتیگراد کمتر باشد، عدد ۵/۳ را از Ra کم می نمائیم.
  • ستون هشتم پارامتر D: این پارامتر از تقسیم نمودن پارامتر L بر T (زمان)  بدست میاید، از حاصل تقسیم جذر گرفته و حاصل جذر را در پارامتر ثابت K (ستون سوم) ضرب می نمائیم، حاصل این عملیات ریاضی پارامتر D  است.
  • ستون نهم پارامتر P: این پارامتر از حاصل ضرب پارامتر R (ستون هفتم) در عدد ثابت ۷۶/۳۱  به دست می آید.

(P= R* (76/31

این پارامتر درصد مشی را که در ستون بعدی (شماره ده) به دست می­آید، مشخص می کند.

  • ستون دهم پارامتر M: این پارامتر از تقسیم نمودن عدد ثابت ۱۴۸۰۰ بر پارامتر D (ستون هشتم) بدست می­آید، که حاصل این تقسیم مشخص کننده مش است.

لازم به ذکر است که مش ۹۸ درصد، مش محصول مورد نظر می باشد.

  1. در ذیل جدول نتایج آزمایش هیدرومتری توضیحاتی را باید یادداشت نمود، این توضیحات به صورت زیر می باشد:

آزمایش هیدرومتری بر روی محصول سیکلون خط …………… سیلوی ………………. انجام گرفته است، مش تولیدی در حدود ۹۸ درصد …………. می باشد و آزمایش زبره بر روی الک نمره ۴۰۰ انجام گرفته که در هریک صدم گرم پودر به مقدار ………….. گرم زبره مشاهده گردید.

  1. در زیر جدول نتایج آزمایش هیدرومتری یک جدول به شکل زیر تهیه می گردد که نشان دهنده کیفیت محصول از لحاظ رنگ می­باشد، این جدول با مقایسه محصول برداشتی از خط تولید با نمونه های اصلی موجود در آزمایشگاه تکمیل می­گردد.

اگر محصول فیلتر باشد در ستون مخصوص فیلتر و با توجه به مقایسه رنگ علامت زده می­شود و اگر محصول برای سیکلون باشد در این ستون علامت زده می شود.

جدول ثابت دمایی K  برحسب C:

خود انگیزشی چیست؟

خود انگیزشی یا Self Motivation همانند بسیاری از رفتارهای انسان یک مهارت محسوب می گردد که عموما به صورت ذاتی در افراد یافت نمی شود، اما می توان آن را با تلاش فرا گرفت و در صورت وجود تقویت نمود. خود انگیزشی همان طور که از نامش پیداست به معنای توانایی انگیزه دادن و برانگیختن خود در شرایط سخت و بحرانی و در واقع روشی برای حرکت رو به جلوست. خود انگیزشی یکی از المان های مهم هوش هیجانی است که در ادامه قصد داریم شما را با آن آشنا سازیم. با ما در ادامه مطلب ” خود انگیزشی چیست؟ “ همراه باشید.

تعریف خود انگیزشی

همان طور که پیش تر نیز ذکر گردید، خود انگیزشی به معنای انگیزه بخشی به خود برای ادامه حرکت به سمت جلو در مسیر زندگیست. اجازه بدهید با یک مثال تعریف خود انگیزشی را آغاز کنیم. اگر به یک کودک بگوئیم، اگر اسباب بازی های پخش شده اش را جمع کند، پاداشی می‌ گیرد و اگر این کار را انجام ندهد تنبیه می شود، در کودک انگیزه ای ایجاد می شود تا این کار را انجام دهد. این انگیزه از درون کودک سرچشمه نگرفته است و عاملی بیرونی این انگیزه را ایجاد نموده است. اگر این عامل بیرونی وجود نداشته باشد، احتمالا کودک به سراغ اسباب بازی هایش نرفته و آن ها را جمع نمی کند. کودکان عموما خود انگیزشی ندارند، اما برای بالغ ها این موضوع کاملا متفاوت است.

تعریف خود انگیزشی

کاربرد خود انگیزشی در زندگی روزمره

خود انگیزشی کاربردهای فراوانی دارد که در ادامه قصد داریم تعدادی از آنها را برای شما روشن سازیم:

تنظیم اهداف با استفاده از خود انگیزشی

یکی از مهم ترین کاربردهای خود انگیزشی، تنظیم اهداف است. افراد موفق عموما اهدافی برای خود در نظر می گیرند و آن اهداف را دنبال می کنند. خود انگیزشی به این افراد کمک می کند تا همیشه به دنبال هدف خود بروند و دست از رسیدن به اهدافشان نکشند.

برخورداری از برنامه با خود انگیزشی

افرادی که عموما انگیزه ای ندارند نمی توانند برای خود برنامه ای قابل قبول طراحی نموده و آن را دنبال کنند. اما بالعکس افرادی که مدام در خود انگیزه ایجاد می کنند، برای رسیدن به اهداف خود برنامه ریزی می کنند و همیشه برای دنبال کردن آن برنامه تلاش می کنند. در  واقع آنها با خود انگیزشی تلاش می کنند تا در مسیر درست به حرکت ادامه دهند.

بالا بردن ریسک پذیری با استفاده از خود انگیزشی

افراد موفق عموما یک خصیصه مشترک دارند و آن هم این است که انسان های ریسک پذیری هستند. این افراد در واقع به سوی ریسک جذب می شوند، زیرا می دانند که اگر این کار را انجام ندهند، پیشرفت نخواهند کرد. افرادی که انگیزه کافی را در خود نمی بینند عموما علاقه ای هم به ریسک کردن ندارند و به همین دلیل شاهد پیشرفتی نیز نخواهند بود. افرادی که انگیزه بالایی دارند، عموما اشتیاق ریسک پذیری بیشتری دارند و همین موضوع است که آنها را سریع تر به سوی هدفشان سوق می دهد.

خوش بینی با استفاده از خود انگیزشی

انسان هایی که خوش بین هستند، به آینده ای بهتر امید دارند و مدام به خود انگیزه می دهند تا شور و اشتیاق لازم را برای ادامه مسیر بدست بیاورند. افرادی که به خودشان انگیزه می دهند، افرادی هستند که نسبت به آینده شان خوش بین هستند در حالی که افراد بی انگیزه، بدبین و منفی هستند و این انرژی منفی برای آنها مانند یک ترمز عمل می کند.

مسئولیت پذیری با خود انگیزشی

تفاوت افرادی که مدام به خودشان انگیزه می دهند با افرادی که انگیزه ای برای ادامه ندارند، در این است که آنها مسئولیت موفقیت و شکست هایشان را می پذیرند. این دسته از افراد زمانی که اشتباهی مرتکب می شوند، با دقت به آن نگاه می کنند، دلیل آن را پیدا می کنند و از آن درس می گیرند، در حالی که انسان های بی انگیزه عموما دیگران را مسبب شکست هایشان می دانند و به همین دلیل پیشرفت نمی کنند.

بالا بردن اعتماد به نفس با خود انگیزشی

شخص با انگیزه با شخص بی انگیزه تفاوت های بسیاری دارد که یکی از آنها این موضوع است که افرادی که به خود انگیزه می دهند، به خاطر دستاورد هایی که در زندگی داشته اند، هر چند کوچک، اعتماد به نفس بالاتری برای ادامه دادن مسیرهای سخت و روبرو شدن با چالش های بزرگ تر دارند. افراد بی انگیزه عموما توانایی روبرو شدن با چالش ها را ندارند، به همین دلیل درجا می زنند و پیشرفت نمی کنند. (خود انگیزشی چیست؟)

روش های تقویت خود انگیزشی

در ادامه قصد داریم تا نحوه تقویت مهارت انگیزه دادن به خود را برای شما شرح دهیم:

  • همین حالا شروع کنید و به خودتان انگیزه بدهید. 
  • چیزهای کوچک را ببینید و با همین موارد کوچک شروع کنید.
  • برای شروع، با یک اتفاق خیلی خیلی کوچک شروع کنید.
  • سعی کنید تمرکز داشته باشید و خود را از حواس پرتی های روزانه دور کنید.
  • از نزدیکانتان انگیزه بگیرید و انرژی منفی را دور کنید.
  • تا می توانید با خودتان مهربان باشید.
  • از افرادی هم که نمی شناسید بهره بگیرید. 
  • سپاس گذار آنچه که دارید باشید. 

خود انگیزشی و هوش هیجانی

همان طور که در ابتدای مطلب نیز ذکر کردیم، خود انگیزشی یکی از المان های مهم هوش هیجانی است. هوش هیجانی به معنای کنترل عواطف و احساسات در خود و دیگران در زمان بحران و شرایط سخت است. تفاوت انسان ها عموما در شرایط سخت مشخص می شود و آن کسی که بتواند در چنین وضعیتی روحیه خود را حفظ نموده، به خود انگیزه دهد و تصمیم های درست بگیرد، نسبت به بقیه موفق تر خواهد بود. آنچه ذکر شد دقیقا مصداق هوش هیجانی بالاست که با خود انگیزشی ممکن می شود. 

منبع: www.ayabusinessschool.com

کمک فرآیند ها

معمولا  این کمک فرآیندهایی که برای پی وی سی مورد استفاده قرار می گیرند پلیمر های آکریلیکی هستند ؛ متیل استایرن های آلفا نیز برای این منظور کاربرد دارند ، کمک فرآیندها  ویسکوزیته ی مذاب را کاهش و یا افزایش می دهند.

کمک فرآیند PVC

دمای به وجود آمده از اصطحکاک را افزایش داده و جریان خروجی غیر یکنواخت از قالب را کاهش می دهد. در ترکیبات ، شار را افزایش داده و مانند روان کننده های داخلی عمل می کند ، افزایش مقدار کمک فرآیند ها ، باعث می شود که بتوان دمای سیلندر را کاهش داد.

مقدار آن  بین ۰ تا ۵ Phr بستگی به فرآیند، تغییر می کند، اکسترودر های دو مار پیچ یا تک مار پیچ با تنش بالا ، نیاز به مواد کمک فرآیند کمتری دارند.

برای محصولاتی که قالب پیچیده تری دارند پیشنهاد می شود که حتما ” از کمک فرآیندها استفاده شود مانند اتصالات PVC ، پروفیل درب و پنجره و…

 کمک فرآیند ها موادی  هستند که با  افزودن  مقدار کمی از آنها به فرمولاسیون، کیفیت محصول نهایی بهبود می یابد. افزایش این مواد به فرمولاسیون، باعث  بهبود پخت و استحکام مذاب می شود. از دیگر مزایای استفاده از کمک فرآیند های آکریلیکی می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • افزایش سرعت پخت همزمان با افزایش یکنواختی و استحکام مذاب.
  • افزایش سرعت خروجی بدون کاهش کیفیت محصول نهایی.
  • بهبود کنترل ضخامت دیواره و تلرانس ابعاد.
  • کاهش موج افتادگی، خطوط جریان و نقایص سطحی محصول.
  • حذف کامل شکستگی مذاب

پلی اتیلن کلرینه شده (CPE) و اثر آن در خواص استحکام ضربه ی U-PVC

  یکی از اصلاح کننده هایی که بطور گسترده برای اصلاح خواص ضربه  به PVC به کار می رود، پلی اتیلن کلرینه شده ( CPE  ) است. پلی اتیلن کلرینه شده با کلرینه کردن پلی اتیلن دانسیته بالا تولید می شود، عملکرد کلی اصلاح کننده های ضربه  در پلی  وینیل کلراید سخت  ( U-PVC)  تقریبا مشابه است.
پلی اتیلن کلرینه شده راحتر  از PVC   سخت تغییر شکل می دهد و قبل از شکست کش می آید. علاوه بر این، در دماهای پایین هم قابلیت کشیدگی داشته و نیز بلورینگی بسیار پایینی دارد. بنابراین اگر به خوبی با PVC  سخت مخلوط شده باشد،  انرژی ضربه را قبل از انتقال به  ماتریس  PVC  سخت جذب می کند واز شکست جلوگیری میکند.

پلی اتیلن

پلی اتیلن کلرینه شده

۱- فرمولاسیون

  اصلاح کننده های ضربه ی CPE  در محدوده ی  ۲ تا ۱۵ phr  مفید هستند و محدوده ی بهینه ی استفاده از آنها نیز دامنه ی محدودتر ۵ تا ۱۰ phr است.  هنگامی که از  محصولات  CPE حاوی ۳۶%  کلر استفاده می شود، استفاده ی ۲ تا ۶ phr  منجر به  ۲-۷  برابر شدن استحکام ضربه می شود.

۲- فرآیند اختلاط

برای اختلاط در میکسرهای سرعت بالا، احتیاط لازم برای حداقل کردن گرمای اضافی ایجاد شده و جلوگیری از کلوخه شدن اصلاح کننده می باید صورت پذیرد. تا حد امکان باید عمل اختلاط  با سرعت بهینه صورت گیرد و زمان چرخه  اختلاط  پس از ریختن  CPE  به کوتاهترین حد  ممکن کاهش یابد. پیشنهاد می گردد از فرآیند اختلاط  بهینه  استفاده شود.

۳- میزان مصرف پیشنهادی

بسته به مقدار فیلر و استحکام  ضربه مورد نیاز  ۲ تا ۱۰ phr   پیشنهاد می گردد.

اصلاح کننده ضربه پلی اتیلن کلرینه شده:

با افزایش مقدار کربنات در فرمولاسیون،  مقاومت لوله پی وی سی تولید شده در برابر ضربه کاهش می یابد. 

برای جلوگیری از شکست لوله باید به  فرمولاسیون، ماده ی اصلاح کننده ی ضربه اضافه نمود. این  ماده ساختاری لاستیکی داشته و با پی وی سی کاملا سازگار است.  مناسب ترین اصلاح کننده ی ضربه  به  لحاظ اقتصادی و کارایی، پلی اتیلن کلرینه شده  است. با استفاده از  CPE  در فرمولاسیون،  پخت کامپاند نیز بهتر می شود.

 اصلاح کننده های ضربه از نوع   CPE با اکثر افزودنی های مورد استفاده در فرمولاسیون  پی وی سی سخت سازگار هستند و نیازی به  پایدار سازی ندارند . با  این حال، این  ماده به  فلز روی حساس است، و در صورت استفاده  از  پایدار کننده ی  کلسیم – زینک  باید مقدار آن  به  دقت کنترل شود. استفاده از CPE   با سایر استابیلایزر ها بلا مانع است.

کربنات کلسیم و نقش آن در فرآیند پی وی سی سخت(U-PVC)

ویژگی های کربنات کلسیم

شکل ذرات:

  • به دلیل نسبت منظر پائین (نسبت طول به ضخامت) کربنات کلسیم فیلرمحسوب می شود، و نه تقویت کننده
  • فرآوری سنگ آهک روی شکل ذرات اثر گذار است:

پودری خشک: شکل بی نظم تر و در عین حال سطح ویژه بیشتر
پودری خیس: شکل یکنواخت تر و صاف تر به دلیل سانتریفوژ آب
ته نشینی: اندازه کوچکتر و یکنواخت تر

ترکیب کربنات کلسیم

  • کربنات کلسیم معمولا” از گریدهای خاصی از سنگ معدن کلسیت (سنگ آهک بلوری) انتخاب می شوند.
  • ترکیب متداول کربنات کلسیم به عنوان فیلر
درصد %۹۸/۵ _ ۹۳- CaCo3
درصد % ۷ – ۵ MgCo3
درصد % ۴/۱ – ۱/۰ Sio2
درصد % ۵/۰۰۰ – ۱/۰ Al203
درصد % ۱۶/۰ – ۲/۰ Fe203
درصد % ۱/۰ – ۲/۰ آب
PPM۲۰۰ – ۴۰ فلزات سنگین

انواع کربنات کلسیم

  • پودر ریز: از سنگ معدن کلسیت با خلوص ۹۴% با اندازه ذرات ۷/۰ میکرون (ریز) تا ۲۰ میکرون (درشت)

– آب دار

– خشک

  • ته نشینی: از سنگ معدن آراگونایت با خلوص ۹۸% با اندازه ذرات ۰۱/۰ میکرون (بسیار ریز) تا ۵ میکرون (درشت)

اندازه و توزیع اندازه ذرات

  • قطر کره معادل (equivalent spherical diametet)  esd

قطر کره ای با حجمی برابر با حجم ذره

توزیع اندازه ذرات

  • متوسط قطر ذرات  d50%

– قطری از ذرات که حداقل ۵۰% جرمی ذرات قطرشان کمتر از آن باشد.

– ۵۰% وزنی ذرات قطر بیشتری از d50%   دارند و ۵۰% وزنی ذرات قطر کمتر

  • تاپ کات d98%

– ۹۸% ذرات قطر بیشتر از d98%  دارند.

– از آنجا که ذرات درشت و زبر  (coarse)  باعث ایجاد تمرکز تنش می شوند،

   کاهش تاپ کات مطلوب است و باعث بهبود خواص زیر می شود:

       –   استحکام ضربه
U-PVC:
d98% < 5µm
d50% < 1µm

       –   استحکام کششی
       –   براقیت سطح

پایدار کننده حرارتی سرب

عملکرد پایدارکننده حرارتی ثانویه

پایداری حرارتی اولیه

کربوکسیلات جایگزین کلر آلیلی می شود و کلرید سرب تولید خواهد شد.

پایداری ثانویه

با اسید هیدروکلریک ( که در طی تخریب پی وی سی آزاد می شود ) واکنش داده و کلرید سرب خنثی ایجاد می کنند.

pbx.nPbo + 2n HCL → nPbCl2 + Pbx + n H2O

نکته: ترکیبات وینیلی بایستی اضافه بر ظرفیتشان پایدار شوند تا در موقع تغییر شرایط فرآیند ( مثلا در اکسترودر، دما و … )

یا بازیافت  پی وی سی بتوانند پایدار بمانند.

محاسن پایدار کننده های بر پایه سرب

  • قیمت پائین
  • ایجاد پایداری حرارتی طولانی مدت
  • حلالیت پائینی در آب دارند.
  • فرآیند ومحصول بدون بو
  • به خاطر سازگاری خوبی که با پی وی سی  دارد، مهاجرت این پایدار کننده به بیرون  از پلیمر بسیار کم است.
  • ترکیبات سرب به علت فرآیند پذیری خوب کاربرد گسترده ای دارند. بر روی دمای ویکات پی وی سی سخت اثر نمی گذارند، در نتیجه خواص مکانیکی خوبی در لوله های فشار قوی – لوله های گاز و فاضلاب و پروفیل ایجاد می کند.

titanium dioxide

آنچه باید درباره دی اکسید تیتانیوم بدانید

دي اكسيد تيتانيوم به فرم هاي متفاوتي در طبيعت يافت مي شود. دو نوع مشهور آن، آناتاس و روتايل است. روتايل يكي از سنگهاي معدني اصلي دي اكسيد تيتانيوم است. وزن سبك، قدرت بالا و مقاومت نسبت به خوردگي از مشخصات اين ماده است

شكل بالا نمونه اي از كريستال روتايل مي باشد

دي اكسيد تيتانيوم يا همان تيتان از اهميت ويژه اي در صنايع پليمري بخصوص pvc برخوردار است. زيرا تيتان مهمترين رنگ دهنده يا رنگدانه سفيدي است كه علاوه بر رنگ كردن ذرات pvc باعث ايجاد اثر حفاظتي در برابر uv نيز مي شود

  • خواص مكانيكي و فيزيكي و حرارتي تيتانيوم
    تيتانيوم و آلياژهاي آن هدايت الكتريكي بالايي دارند. تيتانيوم خالص استحكام تسليمي برابر با فولادهاي كم آلياژ داشته با اين تفاوت كه به ميزان ٤٥٪ سبك تر از آنهاست
  • منابع تيتانيوم :
    در حال حاضر بيش از هفتاد نوع كاني شناخته شده است كه تيتانيوم را به صورت تركيب در خود جاي داده اند. توليد تجاري تيتانيوم عمدتا از كاني هاي ايملمنيت (fetio2) و روتيل ( tio2) صورت مي گيرد اين دو كاني همچنين داراي واناديم، اسكانديم، ناتاليوم و نيتيوم مي باشند ديگر كاني هاي تيتانيوم لوكوكسن مي باشد .تيتانيوم را از آناتاز و لوپاريت نيز مي توان بدست آورد
  • انواع تیتان :
    ١- ايملمنيت llmenite
    اين كاني با فرمول fetio3 و وزن مخصوص g/cm3 ٥/٤-٥ بوده و داراي خاصيت مغناطيسي ضعيف مي باشد. اين كاني داراي واناديم، اسكانديم، تانتاليم و نيوبيوم مي باشد

    ٢- نام روتايل از كلمه لاتين روتيلوس Rutilus به معني سرخي گرفته شده است
    اين كاني با فرمول tio2 و وزن مخصوص gr/cm3 ٣/٤-٢/٤ جلاي الماسي با فلزي سختي ٦ داشته و شكننده و غير مغناطيسي مي باشد . پودر روتايل به رنگ سفيد و بدون بو بوده و در آب و اسيدهاي معدني رقيق نامحلول است و ليكن در اسيد فلوئوريدريك نيز محلول است

    ٣- تيتانيت sphene&titanite
    كاني اسفن يا سيليكات كلسيم و تيتانيوم داراي چگالي g/cm3 ٥٥/٣-٤٥/٣ مي باشد
    اين كاني عمدتا بيرنگ و در برخي مواقع داراي چند رنگي زرد يا قهوه اي و قرمز است
    اين كاني داراي شكل تا بي شكل و شكننده بوده و در مقاطع عرضي لوزي شكل مي باشد بر جستگي آن زياد و انيزوتوپ مي باشد اين كاني در سيستم تبلور منوكلينيك مي شود

ساير كاني هاي غير اقتصادي تيتانيوم عبارتند از :

  • آناتاس يا آناتاز
  • بروكيت
  • پروفسكيت
  • مگنتيت يا هماتيت تيتانيوم دار
  • لو پاريت
  • اولواسپينل
  • لوكوكسن

تیتان  R838 , R878  (روتایل)  تولید کارخانه   Blue Star چین  می باشد.

که از لحاظ کیفیتی نسبت به رقبای اروپایی نظیر کرونوس و زاخلبن و سایر تولید کننده های دیگر پائین تر است. ولی جایگزین خوبی به لحاظ قیمتی می باشد.

مزیت  این  تیتان  نسبت به تیتان  KA-100   تنها مقاومت  نوری و پوشش آن می باشد. ولی سفیدی که این دو  نوع  تیتان ، به محصول می‌دهند یکسان می باشد.

محصولاتی  که حساسیت پایداری نوری دارند و در معرض نور آفتاب و لامپ می باشند بایستی حتماً از تیتان روتایل استفاده کنند. ولی  محصولاتی  نظیر لوله و  اتصالات  PVC  که  بیشتر  زیر خاک، یا در فاضلاب  استفاده می شوند، حساسیت خاصی ندارند و تیتان آناتاز  که یکی از انواع  آن  تیتان  (KA-100) می باشد،  سفیدی لازم به محصولاتشان رامی دهد و دیگر نیازی به استفاده  تیتان  روتایل  نمی باشد.