کربنات کلسیم و نقش آن در فرآیند پی وی سی سخت(U-PVC)
ویژگی های کربنات کلسیم
شکل ذرات:
- به دلیل نسبت منظر پائین (نسبت طول به ضخامت) کربنات کلسیم فیلرمحسوب می شود، و نه تقویت کننده
- فرآوری سنگ آهک روی شکل ذرات اثر گذار است:
پودری خشک: شکل بی نظم تر و در عین حال سطح ویژه بیشتر
پودری خیس: شکل یکنواخت تر و صاف تر به دلیل سانتریفوژ آب
ته نشینی: اندازه کوچکتر و یکنواخت تر
ترکیب کربنات کلسیم
- کربنات کلسیم معمولا” از گریدهای خاصی از سنگ معدن کلسیت (سنگ آهک بلوری) انتخاب می شوند.
- ترکیب متداول کربنات کلسیم به عنوان فیلر
| درصد % | ۹۸/۵ _ ۹۳- | CaCo3 |
| درصد % | ۷ – ۵ | MgCo3 |
| درصد % | ۴/۱ – ۱/۰ | Sio2 |
| درصد % | ۵/۰۰۰ – ۱/۰ | Al203 |
| درصد % | ۱۶/۰ – ۲/۰ | Fe203 |
| درصد % | ۱/۰ – ۲/۰ | آب |
| PPM | ۲۰۰ – ۴۰ | فلزات سنگین |
انواع کربنات کلسیم
- پودر ریز: از سنگ معدن کلسیت با خلوص ۹۴% با اندازه ذرات ۷/۰ میکرون (ریز) تا ۲۰ میکرون (درشت)
– آب دار
– خشک
- ته نشینی: از سنگ معدن آراگونایت با خلوص ۹۸% با اندازه ذرات ۰۱/۰ میکرون (بسیار ریز) تا ۵ میکرون (درشت)
اندازه و توزیع اندازه ذرات
- قطر کره معادل (equivalent spherical diametet) esd
– قطر کره ای با حجمی برابر با حجم ذره
توزیع اندازه ذرات
- متوسط قطر ذرات d50%
– قطری از ذرات که حداقل ۵۰% جرمی ذرات قطرشان کمتر از آن باشد.
– ۵۰% وزنی ذرات قطر بیشتری از d50% دارند و ۵۰% وزنی ذرات قطر کمتر
- تاپ کات d98%
– ۹۸% ذرات قطر بیشتر از d98% دارند.
– از آنجا که ذرات درشت و زبر (coarse) باعث ایجاد تمرکز تنش می شوند،
کاهش تاپ کات مطلوب است و باعث بهبود خواص زیر می شود:
– استحکام ضربه
U-PVC:
d98% < 5µm
d50% < 1µm
– استحکام کششی
– براقیت سطح
